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根據(jù)多年與塑膠料廠家的合作經(jīng)驗(yàn),我們得知長(zhǎng)效夜光粉在注塑過(guò)程中易常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題—“注塑發(fā)黑”,一直以來(lái)都是廠商們的困擾,如何才能避免長(zhǎng)效夜光粉在注塑過(guò)程中“發(fā)黑”現(xiàn)象呢?
如果按下面的注意事項(xiàng)加以控制,就可以大大地減少發(fā)黑問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量。長(zhǎng)效夜光粉可以與多種樹(shù)脂混合制成塑料粒,如:PE、PP、[**]BS、PVC等,通過(guò)擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多種多樣的塑料制品。
長(zhǎng)效夜光粉比較“懼怕”鐵,在與鐵的接觸過(guò)程中,長(zhǎng)效夜光粉會(huì)發(fā)黑,發(fā)光性能降低,因此,整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中要減少與鐵的接觸時(shí)間和接觸強(qiáng)度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時(shí)間,有條件的可以修改混料的設(shè)備,將了與鐵分隔開(kāi),選擇加熱筒較短的注塑機(jī),控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下:
[**]、配方方面:
【1】塑料的選用好選用粉狀的,且熔融指數(shù)越高越好。因?yàn)闃?shù)脂的熔融指數(shù)越高,越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。
【2】耀德圣長(zhǎng)效夜光粉的選用以粒較小的300目以下夜光粉的效果佳。
【3】 潤(rùn)滑劑的選用聚脂烴(如PE,PP)樹(shù)脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤(rùn)滑劑,用量為樹(shù)脂量的0.2%。
[**]BS,PS,PC,[**]S,PMM[**]等樹(shù)脂則選用硬脂酸酰胺為潤(rùn)滑劑,用量為樹(shù)脂量的0.5%-3%,一般為1%。
【4】 分散劑的選用選擇粉狀PE蠟,可提高發(fā)光粉的分散效果,改善制品的外觀色澤。
【5】 偶聯(lián)劑的選用:長(zhǎng)效夜光粉在加入樹(shù)脂之前,應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理,再與樹(shù)脂及助劑混合,可增強(qiáng)發(fā)光塑料制品的機(jī)械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑,硅烷偶聯(lián)劑添加量為發(fā)光顏料的1.3%左右,用量為發(fā)光顏料的1.5%左右。
【6】 穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用:對(duì)于聚烯烴類樹(shù)脂可添加0.6%的抗氧劑,并以[**]T168和[**]T1010等抗氧劑協(xié)同作用。對(duì)于[**]BS樹(shù)脂也可適量添加抗氧劑,添加量可少于0.6%。
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B、.工藝上:
【1】應(yīng)選用長(zhǎng)徑比較小的設(shè)備,如果設(shè)備改變不了,則可適當(dāng)提高主機(jī)加料段和輸送段的溫度(2-3度即可)。
【2】主機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%,以提高物料運(yùn)行速度。
【3】物料預(yù)混時(shí),不要讓發(fā)光粉在高攪機(jī)或高混機(jī)上受任何較強(qiáng)的剪切和摩擦。同時(shí),在混料時(shí)應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器
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